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注塑采购:这些是硬货!

生意汇平台2018-11-08 20:13:25

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注塑行业产业链广泛。塑料厂商、模具厂商、机械厂商分别为注塑企业提供注塑所需的原料模具和设备,注塑企业通过注塑将价值链继续传递,最终应用于汽车、家电、3C、包装等下游行业。作为注塑采购,必须对各个环节心中有路,才能保证采购工作的有条不紊。


注塑机行业市场空间测算


作为三大合成材料之一(三大合成材料:塑料,合成橡胶,合成纤维;都是高分子化合物,又叫高聚物)的塑料自问世以来发展迅猛,随着以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥、以塑代木的逐步发展,塑料被广泛应用于航空航天、国防、石化、海洋、电子、光电通信、建筑材料、包装、农业及轻工业等各个领域。它渗透进了我们生活的方方面面,小到塑料袋、保鲜膜,奶瓶、饮水杯、饭盒,大到农膜、家具、电器、3D打印,甚至火箭、导弹,无不浮现着塑料的身影。


5G的来临和新能源汽车市场的爆发快速拉动注塑产业市场需求量智能手机塑胶件应用多、变化快,高出货量带动注塑产业需求提升。智能手机特别是中低端智能手机的后壳材质多为塑胶件,且手机设计换代快,出货量维持高位,对注塑产业产生较为旺盛的需求,随着5G时代塑胶手机壳普及程度的提升,预计智能手机将对注塑机和注塑制品的需求形成越来越明显的支撑作用。我国汽车产量维持高位,车用塑胶件为注塑机和注塑制品提供保底需求。汽车大量应用塑料配件,汽车配件是注塑机的主要下游之一。我国是全球最大的汽车市场,是首个汽车年销量超过2500万辆的国家,庞大的汽车产销规模为注塑产业提供了稳定的下游需求。


车用塑料各个部件举例


家电行业消费升级,塑料替代需求持续上升。随着家用电器行业专用化、高性能化、安全、绿色环保趋势发展的要求,塑料制件不断替代钢铁材质零配件,在家用电器中的应用越来越普遍。塑料在家用电器的用量已达到重量比的40%,并且随着家用电器产品日趋轻量化、结构紧凑化、小型化和个性化需求,塑料之间的应用还在持续增加,从而对注塑机及注塑产品形成持续的市场需求。


                                  塑料材料在家电中有广泛的应用
塑料材质应用场景
PP洗衣机内外桶、风扇扇叶外壳、冰箱抽屉、电饭煲外壳、电磁炉底座、豆浆机机头盖、电水壶外壳等
ABS炉底座、豆浆机机头盖、电水壶外壳等
ABS
HIPS空调壳体、冰箱内胆、家电外壳等
PAS风扇扇叶、榨汁机透明壳体、透明水箱等
PC开关按钮、透明罩壳、接水盒、耐热阻燃外壳等
POM家电齿轮、滑动部件、微波炉门钩支架等
PA开关、滑动类零件、电器部件等
PBT线圈骨架、开关支架等
PPS转盘支架、高耐热精密结构件等


塑料



塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),俗称塑料(plastics)或树脂(resin),可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。通常将塑料分为通用塑料(如PE、PP、PVC、PS、ABS等)、工程塑料(如PC、POM、PA、PET、PBT等)和特种塑料三种类型。中国是最大的塑料生产国之一,产量占全球塑料总产量约25%。


塑料产业链图示:以PE产业链举例


①通用塑料  指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种:

  1. 聚乙烯(PE)

  2. 聚丙烯(PP)、

  3. 聚氯乙烯(PVC)、

  4. 聚苯乙烯(PS)

  5. 丙烯青—丁二—苯乙烯共聚合物(ABS)。

    它们都是热塑料。


 ②工程塑料  指能承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺(PA)也即尼龙、聚砜(简称PSF)等。工程塑料又分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。工程塑料的产量相对较少,价格较贵。

1

通用工程塑料

聚酰胺:简写PA:PA6,PA66,PA1010, PA11,PA12等

聚甲醛:简写POM:POM共聚(聚甲醛)+PUR, POM共聚(聚甲醛)+PE, POM共聚(聚甲醛)合金, POM均聚(聚甲醛), POM共聚(聚甲醛)等

聚碳酸酯(PC)

聚苯醚:简称PPO

改性聚苯醚:简称MPPO

热塑性聚酯:多指聚对苯二甲酸酯类,以聚对苯二甲酸乙二酯(缩写为PET,俗称“涤纶(线型)树脂)和聚对苯二甲酸丁二酯(缩写为PBT,俗称“聚酯”)产量大、用途广,其他多用作高性能薄膜和纤维。

超高分子量聚乙烯

甲基戊烯聚合物

乙烯醇共聚物

等等

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特种工程塑料

特种工程塑料又分为交联型和非交联型。

交联型的有:聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。

非交联型的有:聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酮(简称PEEK,位于塑料金字塔尖的一种材料,目前掌握PEEK材料聚合工艺的企业数量较少,全球不足10家,国外主要以威格斯、索尔维、赢创三家为主,国内以中研高塑和吉大特塑为核心)等。

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③特种塑料  是指具有特种功能,可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅,具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用,增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能,这些塑料都属于特种塑料的范畴。

1

增强塑料

在外形上可分为:粒状(如钙塑增强塑料)、纤维状(如玻璃纤维或玻璃布增强塑料)、片状(如云母增强塑料)三种。

按材质可分为:布基增强塑料(如碎布增强或石棉增强塑料)、无机矿物填充塑料(如石英或云母填充塑料)、纤维增强塑料(如碳纤维增强塑料)三种。

2

泡沫塑料

泡沫塑料可分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。

硬质泡沫塑料没有柔韧性,压缩硬度很大,只有达到一定应力值才产生变形,应力解除后不能恢复原状;

软质泡沫塑料富有柔韧性,压缩硬度很小,很容易变形,应力解除后能恢复原状,残余变形较小;

半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。

目前中国有上千家企业从事改性塑料生产的企业,但规模以上企业(产能超过3000吨)只有70余家(2016年数据),从产能上看,国内企业占据73%左右,国外或合资企业占比约为27%,但从市场占有率情况来看,国内企业市场占有率仅为30%,而国外企业市场占有率高达70%。目前已经在国内设立改性塑料生产基地的国外大企业有SABIC公司、杜邦公司、SOLVAY公司、陶氏公司、德国BASF公司、LANXESS、BAYER、Celanese公司、日本旭化成公司、宝理塑料公司,韩国三星公司、LG公司、锦湖公司,荷兰DSM公司等。


改性塑料是指通过加入合适的改性剂,经过共混、填充、增强、共聚、交联等物理、化学方法对通用塑料和工程塑料进行改性,以提高其韧性、强度、拉伸性、抗冲击性、阻燃性等性能而得到的树脂/塑料。


根据改性后的功能,改性塑料包括阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等种类,各个种类按着不同的材质又可以细分下去,并且由于各自的性能差异,应用领域也各有不同。


在中国塑料产业中,上游产业主要分为石化和煤化工企业,其中,60%以上是有石化生产企业占据的,相对集中;而在石化中,中石化和中石油又占到60%以上的份额。在产业链的中游,充满着着各级经销商,大的层级可以分为三级,产业链的中游是各级的经销商,大的层级可以分为三级,一级经销商(总包商),二级经销商(利用信息不对称的炒货商)和三级经销商(承担物流/账期和"白手套"的次终端)。下游才是各级塑胶成品制造商,拿到原材料后生产出市场需求的各种塑胶制品。


塑料制品的整体生产流程是:原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂


注塑机


塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法(通常称为塑料的一次加工)包括压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延等今天我们重点介绍注塑成型,因为目前在塑料加工制品中,83%采用了注射成型。注塑机占据了塑料机械行业产值的40%,为最高值。


图片来自百赞精密机械有限公司 官网


注塑机,又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(pi ji),注塑产品叫啤件。注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。


注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等。


注塑机是随着塑料工业的发展而兴起的

1872年,世界上关于注塑机的最早记载。最初的注塑机是参照金属压铸机的原理设计的。 

1932年,由德国布劳恩厂生产出第一台全自动柱塞式注塑机。 

1948年,注塑机的塑化装置开始使用螺杆。

1959年,第一台螺杆式注塑机问世,这是塑料工业的一大突破,推动了注塑成型的广泛应用。


经过近百年的发展,西方国家的注塑机技术已经相当成熟,更是产生了诸如恩格尔、德玛格、赫斯基、克劳斯玛菲等众多塑机巨头型企业。而我国塑料机械行业起始于上个世纪50年代末期,第一台注塑机诞生在新中国成立不久后的1958年,从一穷二白中发展起来的。在改革开放加入世贸组织以后,世界一些知名的注塑机企业,如德国德玛格、克虏伯、巴登菲尔,日本住友重工等公司先后“进驻”中国,有的还进一步设立了技术中心, 为我们的注塑事业发展带来了质的推动。


中国已成为世界塑机台件生产的第一大国。同时,我国注塑机的生产呈现出很强的区域特色,浙江的宁波和广东的东莞等地,已成为我国乃至全球重要的注塑机生产基地。现在,我国既是塑料成型设备的生产大国也是消费大国和出口大国,因此塑料成型设备行业尤其是注塑机行业的竞争既有国内市场的竞争,也有国际市场的竞争。


全球注塑机市场竞争格局 来源:中国产业信息网


注塑机行业已是目前我国塑料机械发展水平与发达国家差距最小的塑机类别之一(这点值得点赞!)随着我国塑料机械技术的不断发展,我国注塑机行业正朝着国家化、中高端、高效节能、科技含量高等方向发展,并已形成一批具有极大的国际影响力如海天、博创、伊之密、泰瑞机器、震雄、力劲,江门汇力精密机械(大学老师创办)等国际知名注塑机企业。海天的工厂已经开到了土耳其和印度,博创更是在北美和欧洲成立了全资子公司,我国注塑机的身影已经遍布了世界各地。


未来注塑机的发展趋势也将继续以技术升级为主线,更加的微型化、大型化、个性化、智能化、高效化。中国注塑机目前最大的问题主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。


注塑机分类


1,按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式注塑机


立式注塑机的优点:占地面积只有卧式机的约一半;容易实现嵌件成型;有利于持久性保持机械和模具的精度;容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型;容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性;利于小批量试产,模具构造简单成本低,且便于卸装;重心低,抗震性更好。

卧式注塑机的优点:机身低,对于安置的厂房无高度限制;产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型;机身低,供料方便,检修容易;多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。


角式注塑机和多工位成型机优缺点介于立式和卧式之间。


2,按注塑机的动力源分类,可分为:机械式手工注塑机,液压式注塑机,气动式注塑机,电动注塑机。从目前的发展来看,在未来很长的时间内,液压式注塑机还会占据主要位置气动式注塑机比较环保,保养更简便,费用更低,节省人力资源,特别适合生产射出量15克以内的高精度产品,如视听、DC电源、充电器、通讯、网络器件连接件等五金、塑胶配件的生产。传统的手推活动模具的工作方式不改变,效率提高20%。全电动注塑机具有节能、环保、噪音低、计量准确等优点,全电动注塑机控制系统比油压机简单,反映也迅速,具有优良的控制精度,可以提供复杂同步动作,缩短生产周期;但在制造超大型、高锁模力注塑机方面受传动机构的限制,成本的控制,不适合应用于超大型的高注塑机。


3,根据塑化方式,可分为:柱塞式塑料注射成型机(现在很少使用),往复式螺杆式塑料注射成型机(现在使用最多),螺杆——柱塞式塑料注射成型机


4,根据合模方式,可分为:曲肘式(目前使用最多的一种,没有专利的壁垒。经过长时间的考验,是最廉价、简单、可靠的一种合模方式。),直压式(优点:锁模力控制精确、对模具保护好、不会因为机械磨损而影响模板平行度。适合要求高的模具使用。缺点:能耗相对曲肘式高,结构复杂),二板式(优点:调模速度快、容模厚度大、机械磨损小寿命长。缺点:成本高、控制复杂、维修难度高。一般用于超大型机器。),复合式(曲肘式、直压式、二板式的组合类型)


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