宜春原油投资协会

【真相】复合膜牢度不好,原因其实复合过程没啥关系!

华印软包装2018-11-08 18:50:48

【摘要】有时会出现这样的现象,刚下机时复合强度可以,但第二天发现强度反而下降,什么原因呢?

刚下机时复合强度可以,但第二天发现强度反而下降,其实不是复合过程造成的,这是因为PP和PE在加工或制膜时要加入热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、爽滑剂等,这些物质会不断从膜内部向表面转移渗出,如果助剂量大,会引起剥离强度大幅度下降,一般常温下7天可显现出来,在固化室24小时后就可能引起剥离强度的下降。


实际操作时,要想解决上述复合膜牢度不好的问题,要从胶黏剂和基材方面做出改善。


1、胶粘剂的选择,复合厂家都希望采用一种胶做所有的复合,实际上,所谓的通用型也是胶厂的一种愿望,与专用胶比起来,通用型胶黏剂的剥离强度相差还是较大的,通常蒸煮膜、镀铝膜、抗介质膜复合需专用胶。


2、PE和CPP膜用于复合时,其表面张力不应低于38达因,PE和CPP刚下机时表面张力都在43达因以上,但PE和CPP有一个特性,下机后表面张力下降非常迅速,一般一个月内可以保持38达因,三个月内可以保持35-36达因,所以除了少购少存以外,对于PE和CPP还应该坚持上机前检测达因值。

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