宜春原油投资协会

怎样消除玻纤表面的浮纤现象?

搏特资讯2018-11-08 18:05:30


浮纤产生的原因比较复杂,例如相容性、粘度、剪切力,模具温度的影响。下面来详细说明一下。

产生的原因

相容性差异

树脂与玻纤相容性很差,导致二者无法有效的粘结在一起。

粘度差异

树脂与玻纤的粘度差异很大,导致二者在流动过程中形成分离的趋势,当分离作用大于粘合力时就会发生脱离,玻纤浮向外层而外漏。


剪切力的存在

剪切力的存在,既会导致局部粘度有差异,又会破坏玻纤表面的界面层熔体粘度愈小,界面层受损,玻璃纤维受到的粘结力也愈小,当粘度小到一定程度时,玻璃纤维便会摆脱PBT树脂基体的束缚,逐渐向表面累积而外露。

模具温度的影响

由于模具型面温度较低,质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬间冻结,若不能及时被熔体充分包围,就会外露而形成“浮纤”。


解决方法

方法一

加入相容剂、分散剂和润滑剂,改善浮纤问题。超支化树脂——HyPerC100是由留学回国教授自主研发的具有“超支化”结构的高分子量、无挥发、无分解的节能环保润滑剂,集“增加流动、提高分散、提高相容、提高填充量、防浮纤外露”多功能于一体。综合性能远优于性能单一的螺环(CBT)树脂、EBS、HALS和硅酮等传统润滑剂,可应用于PA、PC、PET、PBT、PC/ABS、PC/PMMA、TPE、TPU等多种材料体系。HyPerC100作为内外润滑助剂,原配方中使用的EBS、硅酮和TAF等传统润滑剂达不到效果时,可HyPerC100完全替代原配方中的润滑剂,极少的添加量可大幅提高流动性,改善表面浮纤现象,不用额外添加其它接枝相容剂POE、分散剂等。

方法二

优化成型工艺改善浮纤问题。较高的注塑温度和模具温度,较大的注塑压力和背压,较快的注塑速度,较低的螺杆转速,都可以一定程度改善浮纤问题。




 



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